微粉化技术
2023-05-11T20:05:08+00:00
药物微粉化技术的13种方法概述 百家号
2020年7月2日 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。 药物微粉化后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收 2023年8月17日 中文名 微粉化 释 义 将固体药物粉碎成微粉的过程 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积 微粉化百度百科微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点： 1 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2 对物料没有污染： 微粉化技术 百度文库
药品原料微粉化及检测问题 3SPT LLC
制药原料微粉化技术，大体上可分为两类：一类是把大颗粒原料粉碎成微粉，如气流粉碎、高压均质等；另一类是把大颗粒原料先溶解成为药液，再利用喷雾干燥、冷冻干燥等技术制成微粉。 但是，这些技术都会不同程度 2023年4月26日 编辑 1、精密材质的研磨和抛光，如：电视屏、光学部件、半导体和其他特殊玻璃制品等。 具体用途 2、高精细化水切割，如玻璃、塑料、复合材料、织物、陶瓷 微粉（磨料）百度百科2022年10月22日 药物微粉化制备技术成为了干粉吸入剂制备工艺中的一项关键技术，主要包括： (1)气流粉碎技术； (2)喷雾干燥技术； (3)喷雾冷冻干燥技术； (4)超临界流体技 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解 2023年1月13日 微粉化技术的应用并未改变原药材的主要官能团结构，当减小的一定程度后，如果粒径太小，反而影响超微粉体的溶出效果。 一方面，药物颗粒粒径较小时，对后续压片、造粒等工艺效果有影响，此时总 【生物制药】药物一致性评价与粒度分析 知乎微粉化技术的特点 微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点： 1 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2 对物料没有污染：微粉磨机在处理过程中不会对物料造成任何污染，同时可以 微粉化技术 百度文库
从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 知乎
2022年5月25日 导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化。气流粉碎技术 对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。极小颗粒的产生会导致更大的表面积，这可以帮助 2015年4月11日 21 微粉化技术 药物的溶出速度是其固有饱和溶解度和粒径的 函数。减小粒径可增大药物比表面积，降低扩散层 厚度，有利于提高溶出速度。微粉化 综 述 非诺贝特制剂研究进展 ResearchGate2023年1月17日 药物微粉化技术 是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难 原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响 知乎
纳米药物晶体技术有效改善难溶性药物溶解度，助力新型药物
2020年12月1日 介质研磨法示意图 ②高压均质法：主要包括微射流技术和活塞裂隙均质技术。前者通过喷射气流的方式，将药物混悬液加速通过特制的均质室，在管腔内经多次改变方向，造成微粒碰撞和剪切，从而减小粒径；后者是先将微粉化的原料药在含有稳定剂的溶剂中高速搅拌分散，制成药物粗混悬液 2021年2月1日 中药超微粉碎技术不仅可以应用于单味药的粉碎，也可以对中药复方和提取物进行粉碎，达到微粉化状态 [16]，超微粉碎技术可以改善中药材的品质，使中药材的利用更加充分，从而减少了中药材资源的浪费。 2、中药超微粉碎的设备及其工作原理 根据破坏物 超微粉体与粉碎技术在中药领域的研究进展 知乎2021年2月3日 药物微粉化技术 是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。 微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了 原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响原料药
微粉（磨料）百度百科
2023年4月26日 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。 人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提高其稳定性和生物活性。微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯 固体微粉化 粒子大小：作为原料药，粒子大小易被忽视，但做成制剂，则须符合一定的要求。 药物颗粒大小能影响制剂的外观质量、色泽、味道、含量均匀度、稳定性和生物利用度等。 混悬液的粒子一般控制在10μ以下，不适当的粒度将影响混悬液的稳定性和 固体微粉化 百度文库
难溶性药物：改变溶解度以提高难溶性药物溶出特性的研究
2020年2月19日 微粉化 微粉化通过增加药物的表面积增大药物溶出速度，不会增加平衡溶解度。通过转子定子胶体磨、磨粉机等技术可以实现药物微粉化。微粉化不改变药物的饱和溶解度，因此微粉化不适用于高剂量的药物。 12 微乳：2022年3月15日 微粉化技术是20世纪70年代以后为适应现代高新技术的发展而派生的一种物料加工新技术，已广泛应用于国民经济各个领域。 在制药行业，微粉化加工可减小药物粒径，在药物安全性、生物利用度等多个方面提升药物质量，从而提升药物疗效，增加患者的临床 微粉化改造助力药物“升级”，为患者带来更多新获益 – 文章 2022年10月22日 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备 2022/10/22 点击 19074 次 中国粉体网讯 吸入制剂是药物学、吸入动力学、颗粒动力学、流体力学、表面科学和吸入器设计加工等多种技术的结合，研发难度极大。药物在肺部的沉积率是影响药物疗效的关键因 干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备中国纳米
micronization百度百科
micronization techniques 微粉化技术 micronization method 溶出均一性 ; 微粉化技术 micronization flotation 微细粒浮选 carbide micronization 碳化物微细化 [1] micronization 双语例句 编辑 播报 No loss of combined solvent or crystal form transformation were 2018年1月16日 水飞蓟素可通过纳米混悬液、βCD包合物、自乳化传递系统、固体分散体和微粉化技术、形成胶束等多种方式促进吸收、提高其生物利用度等。 因此在提高难溶性药物的生物利用度研究中，我们需要结合药物本身的结构特点、理化性质、剂量，制剂技术特点等因素进行综合考虑。提高难溶性药物生物利用度研究中国期刊网2023年7月27日 微粉化技术是解决药物溶出度的有效手段之一。它主要是靠减小药物颗粒粒径，增加颗粒的比表面积，从而增加药物的溶出度。何婧等通过将微粉化有效地提高了盐酸小檗碱的溶出度[2]。徐成等通过微粉化分散片极大地改善了罗红霉素的溶出度[3]。微粉化对药物的粒度和溶出度的影响 知乎
干粉吸入制剂中的“关键”技术——药物微粉化制备技术资讯
2022年10月22日 3、中国粉体网：【综述】药物微粉化技术的13种方法 4、杨杰，彭润玲等 喷雾冷冻干燥技术与设备发展现状 5、刘燕，王威强等 应用超临界流体重结晶技术制备药物微粒 6、分析测试百科网：超声波的结晶与粉碎 7、尚菲菲，宋小兰等2020年7月3日 其中药物粉体颗粒的微粉化是一种快速有效的改善药物溶出度，提高生物利用度的技术。药物微粉化 后可以增加药物的比表面积，增大药物的溶出速率，提高吸收速率，从而提高生物利用度。 2、靶向和定位释药 药物靶向性是指药物能高选择地 微粉化药物的优势有哪些？影响2020年7月2日 二、微粉化药物的制备方法 1、气流粉碎法 气流粉碎法是用高速气流来实现干式物料超微粉碎的方法。 原料经过粗粉碎、细粉碎后进入 气流粉碎机 进行超微粉碎。 利用高速的超音速气流使固体物料加速，通过粉碎室内的粉碎 喷嘴 ，喷射超音速气流，使粉碎 【综述】药物微粉化技术的13种方法中国粉体网
药物粒径缩小的意义与方法百度文库
药物的微粉化技术是直接实现药物粒径缩小的技术，药物可通过流能磨、胶体磨及超微粉碎机制得微粉。粉碎是表面能增加的过程，依据所得药物粒径的大小，可以将粉碎分为普通粉碎、超微粉碎、纳米粉碎。 超微粉碎技术:是指实现超常规粉碎的现代粉体工程2020年2月19日 技术药物微粉化技术是指通过机械研磨、 超临界流体过程、 低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。 微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难溶性药物制剂的溶出度和生物利用度 。原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响原料2023年3月6日 字数:2224阅读时长:5min 目前已经有多种增溶技术可应用于难溶性药物增溶，包括固态形式修饰、共晶、固体分散体、改盐型等，此外还有通过减小粒径，增加药物接触表面积来提高溶解度的方法，如微粉化、纳米技术等。晶型制剂创新 突破难溶性药物瓶颈！增溶技术固体分散体介绍
原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响
2020年2月13日 技术药物微粉化技术是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。 微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难溶性药物制剂的溶出度和生物利用度 。25微粉化技术 对药物的增溶 定义：中药微粉化是指在遵循中医药理论的前提下，采用现代微粉技术，将中药材、中药提取物、中药制剂微粉化。 根据中药物料的特点，目前比较公认的中药微粉粒径为01～75μm，粒度分布中心D50≈10～15μm。中药微粉化又被 中药难溶性成分增溶的研究。。2 百度文库2021年12月30日 凭着“废旧聚酯高效再生及纤维制备产业化集成技术”的创新项目，宁波大发化纤有限公司让废旧纺织品成功转变为再生绿色涤纶，成为沙发、汽车坐垫等产品的填充物，实现了中国聚酯纺织产业的“完美闭环”。 如何让废旧的纺织边角料变为再生绿色纤维？绿色制造的双碳路径大发化纤：废旧纺织品巧变再生绿色纤维
固体制剂不同生产工艺及技术要点研究
2023年4月4日 固体制剂常用的制备工艺技术主要包括：粉末直压、湿法制粒（高速剪切制粒、流化床一步制粒）、干法制粒等。在固体制剂新药工艺开发的不同阶段可以有目的性的选择不同制剂工艺，例如在最早期的处方前研究设计阶段，原则上是尽可能采用最简单的制备工艺如粉末直压技术做预稳定性或溶出的 2022年5月18日 气流粉碎机和流化床气流粉碎机使用压缩空气、气体或过热蒸汽在研磨室内引起颗粒碰撞，导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化 气流粉碎技术对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。粉体粉碎技术概览——从粗粉到微粉化。材料破碎机粒度2022年6月7日 超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项高新技术，是指利用机器或者流体动力的途径将05~5mm的物料颗粒粉碎至微米甚至纳米级（5~25）的过程，一般的粉碎技术只能使物料粒径为45μm，而运用现代超微粉碎加工技术能将物料粉碎至10μm，甚至 超微粉碎技术 搜狗百科
原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 脉脉
2022年10月28日 3）不同规格对混合均匀度结果造成的差异的结果也不同，小规格更容易存在混合不均匀的问题，对于小规格制剂产品，微粉化技术是常用的提高物料混合均匀度的方法之一。使用微粉化原料药可以提高原辅料接触面积，有利于低剂量药物的均匀分散。2022年7月8日 对微粉化技术在中医临床的应用，有赖于中药基础和临床研究工作的加强。 中药 超微粉碎技术 在发挥单一药材药效方面有很大的优势，但对于复方制剂特别是传统中医方剂中需要煎煮使用的中药，它是否适合还值得探讨。中药超微粉碎 百度百科2020年6月8日 将块状物料经过机械粉碎成为粉末，这是自古以来一直广泛沿用的一种方法。 目前，大宗超微粉仍主要依靠机械粉碎，常用的超细粉碎设备有：自磨机、气流磨、高速机械冲击磨、振动磨、搅拌磨 (包括各种砂磨机、塔式磨等)、胶体磨 (包括均化器等)、球磨机 超微粉的生产工艺方法——机械粉碎法 百家号
包合技术百度百科
包合技术 含 义 一种分子被包嵌于另一种分子的空穴结构内形成的包合物 主分子具有较大的空穴结构，足以将客分子容纳在内，形成分子胶囊（molecule capsule） 包合物常见的主体分子有 环糊精 ， 杯芳烃 ，杯吡咯， 杯咔唑 ， 瓜环葫芦脲 ，柱芳烃等。 [1 2011年1月1日 微粉化技术 是提高生物利用度的有效手段之 一，然而即使是上述具有超级生物利用度的非诺贝 特微粉包衣片，也需餐后服用，以便在食物帮助下 表 (PDF) 非诺贝特制剂研究进展 ResearchGate2021年6月22日 传统的微粉化方法是磨粉碎法，其他的方法还包括干法微粉化，也可以湿法微粉化，由于干法微粉化的步骤简单，因此最常用。 近年来，喷雾干燥法、喷雾冷冻干燥法、控制结晶法、超临界流体技术也广泛应用于改变药物粒径的大小[8]。干粉吸入剂的研究进展药物
微粉化药物的优势及制备方法颗粒制剂作用
2022年8月20日 超临界流体微粉化制备技术是利用改变压力来调节体系的过饱和度和过饱和速率，从而使溶质从超临界溶液中结晶或沉积出来。 由于这种过程在准均匀介质中进行，能够更准确地控制结晶过程，因此可以获得平均粒径很小的细微粒子，而且还可控制其粒度尺寸的分布（PSD）。2023年8月17日 微粉化 释 义 将固体药物粉碎成微粉的过程 微粉是细微粒子的集合体，组成微粉的粒子可小到01μm。 药物微粉化后其基本特性（如粒子大小、表面积等）直接影响药物的释放与疗效，粒径大小不同疗效差异很大。 药物经微粉化后能够制备高质量的混悬液 微粉化百度百科2022年3月10日 MC DecJet®微粉与密闭系列（从MC DecJet® 30型号到MC DecJet® 500型号）是Dec整合了微粉化和密闭技术使用者及供应商多年来积累的经验，所开发而出的精华之作。Dec 可以提供高度复杂的集成和完全密闭的解决方案，从处理刚进入设备的原始粉 用创新的微粉化技术改善哮喘病治疗Dec药物制药业
【生物制药】药物一致性评价与粒度分析 知乎
2023年1月13日 微粉化技术的应用并未改变原药材的主要官能团结构，当减小的一定程度后，如果粒径太小，反而影响超微粉体的溶出效果。 一方面，药物颗粒粒径较小时，对后续压片、造粒等工艺效果有影响，此时总 微粉化技术的特点 微粉化技术是一种高效能的物料加工技术，具有以下主要特点： 1 高速度处理：微粉磨机能够处理的物料量非常大，在短时间内可以将物料处理成微细颗粒。 2 对物料没有污染：微粉磨机在处理过程中不会对物料造成任何污染，同时可以 微粉化技术 百度文库2022年5月25日 导致颗粒尺寸达到 5 微米甚至更小——当获得最小颗粒时，称为微粉化或纳米化。气流粉碎技术 对于化妆品、药品、干润滑剂和矿物来说是必不可少的。极小颗粒的产生会导致更大的表面积，这可以帮助 从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 知乎
综 述 非诺贝特制剂研究进展 ResearchGate
2015年4月11日 21 微粉化技术 药物的溶出速度是其固有饱和溶解度和粒径的 函数。减小粒径可增大药物比表面积，降低扩散层 厚度，有利于提高溶出速度。微粉化 2023年1月17日 药物微粉化技术 是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了难 原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响 知乎2020年12月1日 介质研磨法示意图 ②高压均质法：主要包括微射流技术和活塞裂隙均质技术。前者通过喷射气流的方式，将药物混悬液加速通过特制的均质室，在管腔内经多次改变方向，造成微粒碰撞和剪切，从而减小粒径；后者是先将微粉化的原料药在含有稳定剂的溶剂中高速搅拌分散，制成药物粗混悬液 纳米药物晶体技术有效改善难溶性药物溶解度，助力新型药物
超微粉体与粉碎技术在中药领域的研究进展 知乎
2021年2月1日 中药超微粉碎技术不仅可以应用于单味药的粉碎，也可以对中药复方和提取物进行粉碎，达到微粉化状态 [16]，超微粉碎技术可以改善中药材的品质，使中药材的利用更加充分，从而减少了中药材资源的浪费。 2、中药超微粉碎的设备及其工作原理 根据破坏物 2021年2月3日 药物微粉化技术 是指通过机械研磨、超临界流体过程、低温喷淋等手段降低药物的粒径，改善颗粒的润湿性，进而提高其溶解度和溶解速率。 微粉化后的原料药具有更小的粒径，增大了比表面积，不仅减少了压片工艺的复杂性，而且大大提高了 原辅料及制剂处方工艺对口服固体制剂溶出行为的影响原料药2023年4月26日 微粉，是一种微米级的研磨材料，一般指尺寸小于63μm的磨粒。 人造磨料，用矾土、碳素材料、铁屑三种原料经过融化还原而制得，韧性高，能承受较大的压力，抗破碎能力强，成本高。可做固结及涂附磨具、湿式或干式喷砂，超精研磨和抛光及制作高级耐火材料、精密铸造等。微粉（磨料）百度百科
微粉化技术助力改善原料药粒径制剂溶出速率要闻资讯
2020年6月8日 微粉化技术是近年来新兴的一项粉碎技术，它是利用流体动力的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳米级超细粉体微粉的过程。 微粉化可改善难溶性药物的溶解度和生物利用度，改变药物的晶型或晶态提高其稳定性和生物活性。